domingo, 18 de marzo de 2018

La fabricación de fleje acero inoxidable


El proceso de ‘slitting’ es una operación de corte de una bobina de acero en rollos más estrechos. Hay dos tipos de corte longitudinal, con y sin rebobinado de la bobina. En el proceso sin rebobinado, el material se trata en su conjunto y una o más tiras se quitarán de ella sin un proceso de rebobinado / desenrollado. En el proceso de rebobinado el material desenrollado se pasa a través de cuchillas o láseres, de manera que el corte longitudinal se ejecuta a través de la máquina, antes de ser rebobinado en rollos fleje acero inoxidable más estrechos. Las múltiples tiras estrechas de material son conocidos como banda de acero inoxidable o lámina de acero inoxidable. Los flejes acero inoxidable particularmente estrechos y delgados se vuelven inestables, por lo que durante el rebobinado se utilizan bobinas de rebobinado mucho más anchas que los flejes inox que se van a enrollar; aparte de la ventaja de estabilidad estas bobinas más anchas también permiten enrollar longitudes muy largas (con frecuencia decenas de kilómetros) en una sola bobina.

Fleje acero inoxidable sin temple

Hay varios métodos disponibles para las aleaciones y temples más blandos. En estos casos se utilizan cuchillas rectas o circulares. En algunos casos las cuchillas cortan a través del material , mientras que en otros sistemas simplemente aplastan el material contra un rodillo duro. Ambos sistemas funcionan como cuchillos cortando el material en flejes de acero inoxidable estrechos. Las cuchillas de corte se pueden ajustar a una anchura deseada. Algunas máquinas tienen muchas hojas para aumentar las opciones de anchos de corte, otras tienen una sola hoja y se pueden establecer en la ubicación deseada. El fleje acero inoxidable se rebobina en rollos de papel , de plástico o de metal en el lado de salida de la máquina.

El proceso se utiliza debido a su bajo coste y alta precisión para la producción en masa. Algunas máquinas tienen un programa que supervisa las cuchillas y afila las cuchillas a menudo para mantener la calidad y la precisión del corte. Dependiendo de la industria y el producto que se está raja estas máquinas puede variar entre 10m/min (telas metálicas especiales) y 5000m/min (proceso de foil de aluminio). Las máquinas también pueden incorporar una amplia automatización para controlar con precisión la tensión de material, colocar automáticamente los cuchillos de corte longitudinal, alinear automáticamente los núcleos sobre los cuales se enrolla el material y reducir la manipulación manual de los rollos.
 

Fleje acero inoxidable templado

Para aleaciones de acero inoxidable más duras no se pueden utilizar cuchillas. En su lugar se utiliza una forma modificada de cizallamiento. Dos rodillos cilíndricos con costillas a juego y ranuras se utilizan para cortar un rollo de gran tamaño en múltiples flejes más estrechos. Este proceso de producción continua es muy económico y preciso, por lo general más preciso que el resto de procesos de corte. Sin embargo la aparición de bordes ásperos o irregulares conocidos como rebabas son comunes en los bordes de hendidura. La geometría de estos rodillos está determinada por las tolerancias específicas además de el tipo de material y el espesor de la pieza de trabajo.

Maquinaria de slitting

Para bobinas de acero inoxidable el divisor se compone de tres partes principales: el desenrollador, el divisor y el enrollador. El material se alimenta desde el desenrollador a través de la línea de contacto entre las dos ruedas de corte circulares (uno en la parte superior y otro en la inferior) y a continuación, vuelve a enrollarse en la bobina mediante el enrollador.

Cuando se utiliza el término ‘cortadora rebobinadora’ o " slitting machine " para describir la máquina, nos referimos al conjunto de las tres partes de la máquina. Las cortadoras rebobinadoras normalmente se utilizan, a parte de para el corte de fleje acero inoxidable para cortar láminas de plástico y papel. El desenrollado se activa o se frena para mantener la tensión correcta en el material. Algunas máquinas tienen un desenrollado impulsado lo que reduce el efecto de la inercia al comenzar a desenrollar bobinas pesadas ​​o cuando el material es muy sensible a la tensión, como es el caso del fleje de acero inoxidable.

La sección de corte longitudinal tiene tres opciones principales:
  • Cuchillas de corte; es ideal para las láminas delgadas y foils de materiales plásticos. Se trata del sistema más sencillo y rápido de instalar.
  • Cizallas rotativas; tanto el macho como la hembra trabajan juntos para dar un efecto de corte de tijera. Este sistema se utiliza ampliamente para corte longitudinal de film de aluminio, foils y láminas de materiales dúctiles. Aunque es necesario más tiempo durante la configuración de los cuchillos, estos se mantienen afilados durante más tiempo que las cuchillas. El tiempo de preparación se puede reducir mediante el uso de un sistema de posicionamiento automático.
  • Corte mediante aplastamiento; un cuchillo masculina corre contra un yunque. El sistema funciona bien con ciertos materiales, como telas no tejidas y espumas.

El uso por la industria transformadora

El proceso de fabricación de fleje acero inoxidable es una técnica muy utilizada por la industria transformadora. Este sector se refiere normalmente a las empresas que laminan, lacan, anodizan e imprimen. Una típica empresa transformadora es la encargada de material de embalaje flexible para envasar alimentos. Esto puede implicar la compra de grandes bobinas de acero inoxidable, film de aluminio o película de plástico (BOPP), que luego se imprime en el diseño del cliente y se recubre con adhesivo de sellado en frío para uso en máquinas de envasado de alta velocidad.

martes, 18 de julio de 2017

Herramientas para el fresado del titanio



El fresado de titanio siempre ha sido un proceso difícil, pues a parte de la dificultad debido a las características del material, es necesario realizar el proceso con precisión en la mayoría de los casos debido a las aplicaciones donde se va a utilizar; los sectores aeroespacial o médico necesitan de instrumentos de muy alta calidad. Las características del titanio lo hacen ideal contra el desgaste o la corrosión, pero esos mismos rasgos se pueden provocar amplios desgastes, estrés y hasta roturas en las herramientas utilizadas para su mecanizado.
Con el fin de hacer frente a estos desafíos únicos, los operarios necesitan algo más que las herramientas adecuadas. Es importante utilizar las técnicas adecuadas para extender la vida de las herramientas y producir los productos de titanio con el nivel de calidad que esperan nuestros clientes.
Tanto el fresado de chapas de titanio como de barras de titanio es un proceso que requiere bastante tiempo. De hecho, la mayoría de los costes de los productos de titanio están relacionados con la dificultad y el tiempo de mecanizado, más que por el coste del material en sí. Y puesto que el titanio es un material de gran dureza, no se puede simplemente aumentar la velocidad de corte de la fresadora, pues esto provocaría un desgaste excesivo de las herramientas de corte e incluso que se llegaran a dañar. Por lo tanto, para mecanizar correctamente planchas de titanio hay que las herramientas adecuadas para el trabajo.

Comprender los desafíos

Con el 40% y el 50% de los costes de piezas de titanio directamente relacionados con el mecanizado, las empresas necesitan nuevas maneras de aumentar la velocidad y por ende reducir el coste del fresado. Sin embargo, el aumento de la velocidad de corte se tiene que llevar a cabo sin disminuir la calidad del producto final y sin dañar las herramientas de fresado.
Una de las mayores diferencias del titanio respecto a otros metales, es la forma en que se acumula el calor. Dado que este metal es muy resistente al calor, las altas temperaturas que se generan a durante el proceso de corte no se disipan con las virutas, como sería el caso para el acero o aluminio. En cambio, el calor es absorbido por la herramienta de corte. De hecho, debido a que la conductividad térmica del titanio es tan baja, un fresado demasiado agresivo podría provocar un incendio. Además de eso, aunque el titanio no es tan duro como otros metales, sí que es muy abrasivo, lo que puede provocar mayor desgaste a las herramientas de corte.

Utilizando las herramientas adecuadas

Cualquier tipo de mecanizado de metal conducirá al desgaste de las herramientas, pero cuando se trata de titanio algunas precauciones adicionales son necesarias para ayudar a extender la vida de la herramienta, manteniendo una velocidad de corte sostenible y rentable.
El fresado de barras de titanio y planchas de titanio requiere una geometría positiva de la herramienta combinada con una preparación correcta de los bordes para proteger la herramienta, de manera que esta pueda hacer cortes eficientes. En cuanto a la elección de la herramienta de corte, la mayoría de los operarios mecánicos prefieren carburo porque tiene una resistencia al desgaste mayor, lo que permite mayores velocidades de corte. Sin embargo, el carburo es más frágil que el acero a altas velocidades, por lo que hay algunos casos en los que podría no ser ideal.

Mantener la temperatura correcta

Con el fin de compensar la cantidad de calor generado durante el proceso de fresado, es necesario utilizar un producto refrigerante para disipar el calor y proteger el borde de la herramienta. Algunas herramientas emplean refrigerante a través del huso para refrigerar directamente en el borde de corte. En algunos casos, dependiendo de la profundidad del corte, se necesita una bomba de refrigerante de alta presión para evitar que virutas se suelden al borde de corte.

Potencial de Nuevos Métodos

Ha habido mucha discusión acerca del mecanizado asistido térmicamente como alternativa. Básicamente, esta técnica implica el uso de un láser para calentar y ablandar el metal antes del proceso de fresado. Se ha utilizado en metales extremadamente duros y ha mostrado ciertas ventajas; en la mayoría de los informes ha demostrado que la mecanización se mejora a través de este método (es decir, las fuerzas de corte se reducen claramente), pero no existen pruebas concluyentes que indique que también extiende la vida de la herramienta.

Un cuidadoso proceso

Incluso un pequeño aumento en la velocidad de fresado en el titanio puede conducir a mucho mayor desgaste de las herramientas. Encontrar ese equilibrio entre velocidad y cuidado de la herramienta puede ser difícil, pero es necesario para poder producir productos de calidad a precios moderados.

martes, 14 de marzo de 2017

Análisis del sector del titanio para 2017




A pesar de las tendencias a la baja en la exploración de petróleo & gas,  el sector podría desarrollar oportunidades para el titanio.

Se espera que los mercados industriales mundiales no-aeroespaciales presenten un viaje lleno de alti-bajos para el sector del titanio en 2017 y la primera mitad de 2018, dictada en gran parte por las vicisitudes en el sector de petróleo y gas mundial. Sin embargo, una disminución en un extremo del espectro de negocios industrial puede, de hecho, crear oportunidades en el otro extremo para el mercado de
titanio.

El analista de mercados Chris Olin, prevee que en comparación con la actividad empresarial en el sector aeroespacial, la demanda de titanio en los mercados industriales no aeroespaciales sea tibia durante la mayor parte de 2017 y principios de 2018.

Olin dijo que su lista de mercados industriales globales no aeroespaciales clave incluye la desalinización, petróleo y gas, generación de energía, la industria en general y las infraestructuras, procesos químicos, marinos y navales, y la energía nuclear. "Hemos estado viendo debilidad en los diferentes sectores industrial, excepto el aeroespacial" observó Olin, señalando que, año tras año, los niveles de negocio podrían estar bajando hasta un 10 por ciento en 2017. "El principal problema ha sido el colapso de los precios del petróleo y del gas. Por el momento, realmente no hay noticias positivas en los mercados industriales para el negocio de titanio. "Como resultado, dijo distribuidores, muy sabiamente, han salido a buscar negocio fuera de los sectores industriales, a la vez que ajustaban sus niveles de inventario a la demanda del mercado.

Según el analista, el petróleo debe recuperar al menos el nivel de $50 por barril para poner en marcha una nueva ola de inversiones, lo que tendría un efecto en cascada entre los diversos mercados industriales. Esto provocaría más dólares de inversión de capital. "Ha sido difícil conseguir la inversión para emprender nuevos proyectos" dijo.

Existe la posibilidad de un rebote en los mercados industriales en 2017, dijo, señalando el hecho de que la cadena de suministro de titanio y los niveles generales de inventario están ahora en "un equilibrio mucho mejor" en comparación con los últimos años. "Los vientos en contra para los mercados industriales (observados durante la segunda mitad de 2016) se han apagado y hay mucha menos presión de los inventarios procedentes de los distribuidores. Como tal, Olin anticipa una mejora de la actividad industrial del titanio durante el año 2017, cogiendo impulso de cara a 2018.

A medida que los mercados industriales se siguen ajustando a la caída en picado de los precios del petróleo, y las consecuentes ondulaciones a través de diversos sectores de actividad, Rob Henson, el presidente del Comité Industrial de la Asociación Internacional de titanio se mostró optimista de que la industria de titanio recuperará su impulso a medida que la industria del petróleo vuelve a aumentar el capital inversión durante los próximos 12 a 18 meses.

miércoles, 16 de noviembre de 2016

Chapa y pletina de aluminio para fachadas y cubiertas



Las fachadas con chapa de aluminio permiten realizar una arquitectura compleja y adaptarse a todo tipo de formas, sean curvas o rectas, así como para la formación de revestimientos de pilares y otras aplicaciones arquitectónicas.
Los juegos y gamas de colores, lisos y metalizados, permiten un diseño creativo de fachadas, posibilitando crear contrastes y singularidades sobre superficies y formas. En fachadas, la serie 6000 (aleación 6063) es la más utilizada por reunir los requisitos adecuados tanto por sus propiedades mecánicas como por sus posibilidades en acabados superficiales (estética). Las principales categorías en aluminio para fachada son:


  • Chapa aluminio anodizada en continuo tanto para interiores como exteriores. Estas chapas se producen a partir de un proceso en continuo mediante bobinas con tratamiento anódico de 15-20 micras, y un proceso químico para  conseguir una uniformidad cromática, aspecto metálico de alta calidad, dureza superficial y alta resistencia a la corrosión. 
  • Planchas de aluminio lacado en pvdf (poliester), muy utilizadas en fachadas ventiladas por sus ventajas en cuanto a  consistencia, calidad y gama de colores/acabados y resistencia a la corrosión.
  • Chapas perfiladas, onduladas, onduladas-microperforadas y grecadas ofrecen un amplio abanico de posibilidades para la creatividad en fachadas, tejados y cubiertas. Su proceso de fabricación, especialmente estudiado para su uso externo, tratamiento previo, impregnación y recubrimiento. Las chapas de aluminio anodizadas están termolacadas en continuo en poliéster líquido o PVDF. Este sistema confiere al producto un efecto estético y duradero, así como una alta consistencia cromática. El reverso está recubierto con una laca protectora.
  • Pletina aluminio plana sin cavidades: existe una multitud de formas diferentes y la matriz se suele fabricar en función de las características del proyecto. Los perfiles huecos con cavidades: son los que se utilizarían por ejemplo para el pasamanos de una barandilla. Pueden tener forma redonda, rectangular u otra especial, siempre que se extruya en un pase y sin posterior mecanizado. Las pletinas aluminio semihuecas se diseñan de manera que el perfil cumpla ciertas funciones técnicas como pueden ser auto-anclaje, inserción entre otros materiales, …..
Entre las diferentes ventajas que nos ofrece la utilización del aluminio para las aplicaciones constructivas se encuentran:

  • Ligereza, unida a gran rigidez.
  • Planitud de superfície, permitiendo grandes formatos.
  • Extremadamente resistente a la intemperie, incluso los ambientes más agresivos.
  • Mejora del aislamiento acústico de los edificios.
  • Gran diversidad de formas y acabados.
  • El aluminio es un material totalmente reciclable.
Por todo lo anterior el aluminio se ha ido consolidando como un material indispensable en la edificación , y hoy es día es difícil encontrar un edificio moderno que en el que no se incluya.